barras huecas de PVC y CPVC Harvel
Válvulas y Termoplásticos industriales cuenta con barras huecas de PVC y CPVC Harvel
Sustituyendo barra hueca para la ronda sólido puede resultar en ahorros considerables en los que se aburren partes
Sólo se requiere un corte de acabado interior, como se mantienen estrechas tolerancias en las dimensiones de DO.
Harvel sólo utiliza las mejores materias primas, que han sido evaluados cuidadosamente para asegurar la consistencia en el producto terminado.Materiales de PVC Harvel (blanco, gris o negro) aparecen por NSF International para Norma 61 como seguros para su uso en aplicaciones de agua potable.
Harvel PVC y CPVC formas de mecanizado presentan una excelente resistencia química a una amplia variedad de agentes corrosivos y reactivos agresivos. Compatibilidad con las condiciones de servicio debe ser investigado antes de su uso.
Aplicaciones
Los productos típicos producidos a partir de perfiles extrusionados son cuerpos de válvula y componentes, coladores, filtros, recipientes a presión, accesorios de tabique, componentes de bombas, bujes, accesorios de compresión, bridas, perchas, encabezados, ganchos, adaptadores, separadores, gorras, manguitos, los tapones, refuerzos, hubs, tuercas, pernos, rodillos y otros numerosos componentes mecánicos y pertenencias.
Grado de fusión
de fusión adecuada de materiales durante el proceso de fabricación optimiza las propiedades físicas tales como resistencia a la tracción, módulo de tracción, resistencia a la flexión, resistencia al impacto y otras propiedades importantes que contribuyen a la calidad del producto final.
Además, el rendimiento del producto final en ambientes agresivos depende de la compatibilidad del material seleccionado con los productos químicos utilizados durante el servicio. El grado de fusión y la consistencia de la masa fundida durante el proceso de fabricación afecta en gran medida la compatibilidad química. Del producto que no está fusionado correctamente durante el proceso de extrusión puede resultar en componentes de calidad inferior con mala resistencia química. Este problema se soluciona en Harvel con las pruebas de control de calidad en línea y formales para medir el grado de fusión en todo el perfil del producto.
Porosidad
La porosidad y los problemas de contaminación de materiales pueden crear costosa chatarra y el tiempo de inactividad cuando se trabaja con la acción de la máquina. Harvel sólo utiliza las mejores materias primas y las condiciones de procesamiento estrechos y bien definidos para cada tipo de producto fabricado. Esto reduce en gran medida los riesgos asociados con la contaminación material relacionado con compuesto deficiente, y la porosidad causada por técnicas de procesamiento pobres.
Diametro Exterior O.D. | Diametro Interior I.D. | PVC Lbs./ft. | CPVC Lbs./ft. |
1.625 | 0.562 | 1.154 | 1.288 |
1.900 | 0.562 | 1.647 | - |
1.900 | 0.906 | 1.410 | - |
2.000 | 1.250 | 1.285 | - |
2.125 | 0.750 | 2.010 | 2.243 |
2.250 | 1.125 | 2.025 | 2.260 |
2.250 | 1.500 | 1.625 | - |
2.375 | 1.000 | 2.393 | 2.671 |
2.500 | 1.000 | 2.680 | - |
2.500 | 1.500 | 2.209 | - |
2.625 | 1.500 | 2.511 | 2.802 |
2.750 | 1.000 | 3.299 | 3.682 |
2.875 | 1.500 | - | 3.525 |
3.000 | 1.000 | 3.976 | - |
3.000 | 1.250 | 3.770 | 4.207 |
3.000 | 1.500 | 3.375 | - |
3.000 | 2.000 | 2.798 | - |
3.250 | 1.250 | 4.506 | - |
3.500 | 1.500 | 5.037 | - |
3.563 | 1.500 | 5.245 | 5.853 |
4.000 | 2.500 | 5.153 | 5.751 |
4.000 | 3.000 | 3.845 | - |
4.250 | 1.750 | 7.452 | 8.316 |
4.250 | 3.000 | 4.948 | - |
4.500 | 2.000 | 8.099 | - |
4.750 | 3.000 | 7.069 | 7.889 |
5.000 | 3.000 | 8.217 | 9.170 |
5.563 | 4.000 | 7.954 | - |
6.000 | 2.437 | 15.200 | - |
6.000 | 4.000 | 11.190 | - |
6.625 | 2.875 | 18.030 | 20.121 |
6.625 | 4.000 | 14.910 | 16.640 |
8.625 | 5.750 | 21.400 | - |